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  铸造厂浇注区除尘设备方案除尘原理:布袋除尘器:除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。

  当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。排出含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气

  铸造厂浇注区除尘设备方案滤筒除尘器:设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

  随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。这样即便是在高温的情况下也不会出现脱离的情况该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰

  清灰压力为400kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在浇筑区除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。浇筑区除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据浇筑区的吨位和原料确定布袋的数量。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将浇筑区除尘器设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。惯力作用:气流通过滤料时,粉尘可能会绕过纤维,但是较大的粉尘颗粒在惯性的作用下,依然按照原方向继续运动,就会与滤料相撞而被拦截。重力沉降作用:当含有粉尘的气体进入浇筑区除尘器时,颗粒较大和比重大的粉尘,会在重力作用下沉降下来。筛滤作用:当粉尘的颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时。滤袋结构特别,耐腐、耐湿性好,分室换袋,保护办理便利。可主动、手动操控,操作简洁牢靠。由于烟气温度高达约550℃,现在已有的一般袋式除尘器无法适应,故在烟气进入袋式除尘器采纳三项降温及预防办法。(1)设置气体冷却器冷却高温烟气的介质能够选用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不管风冷、水冷,能够是直接冷却,也能够是直接冷却,所以冷却方法用以下办法分类。①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷办法。②直接凉风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用天然对流空气冷却的风冷称为天然风冷,用风机逼迫对流空气冷却称为机械风冷。③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸腾吸热,使烟气冷却。④直接水冷。处理风量与其他炉内排烟类型罩较大;电力消耗量中等偏大;无冷却水消耗,无防爆要求;不影响冶炼;更换电极水冷圈比较方便,维护管理不但简便,并且能消声及隔音,此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。电炉除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2,赌博网站!处理风量从6900m3/h到314000m3/h,广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业;特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统);也可适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带o-sepa选粉机的粉磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上。

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